在机制砂的生产中，堵料是制砂机经常会遇到的问题，堵料也有很多原因，但结果都会影响制砂效率，降低产能，同时也给企业造成一定的损失。因此，我们首先要了解可能造成堵料的原因，尽量避免生产过程中出现堵料现象。

1.物料含水量大：如果物料的水分过多的话，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是，在入料口处，进行预先加热等处理。

2.物料过硬或粒度过大：当物料过硬或者被破碎物料过大，超出了制砂机的破碎范围时，也会引起堵塞问题，破碎物料的大小不可超过规定的范围和硬度。

3.进料速度过快：进料速度与处理速度配合不好，进料快，破碎慢，出料来不及，设备易出现超负荷的工作，会引起堵料现象的发生，故在对制砂机喂料时，一定要保证喂料的均匀性和连续性，降低设备的堵料问题。

4.三角带松紧度不恰当：制砂机生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮，进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。

5.排料口调节不当：在生产过程中，如果排出物料的速度太慢，会引起后续破碎完成的物料堆积在排出口和破碎腔内，造成排料障碍。

了解了制砂机堵料的原因，在实际生产中，我们才能尽量排除风险，避免发生堵料现象。